粉末噴涂在鋁合金型材表面處理中的應用
能源消耗顯著減少。在普通鋁合金型材陽極氧化和電泳涂料的生產過程中,水和電的消耗相當大,特別是在氧化過程中。整流器的輸出電流可達8000到11,000a之間,電壓在15到17.5V之間,再加上機器本身的熱量消耗,需要不斷使用循環水來降溫,而噸功率消耗通常在1000度左右。同時,輔助設施的減少也可以減少一些耗電量。
靜電噴塑設備的安全措施
作為涂裝設備當中為常見的靜電噴塑設備,在進行操作的時候需要注意的和需要知道的是關于安全方面的措施。任何機械性操作都有一定的潛在危險在其中,即便是再的靜電噴塑設備操作員也有疏忽的時候,因此在此詳細說說關于涂裝設備靜電涂裝機常用的的安全措施。
靜電涂裝的事故大部分是因為此接地沒有進行接地,并形成絕緣狀態。在涂裝間內的導電性物體這時候也就要注意去明確區分是高電壓電位或是接地電位,除了應施加高電壓者或部位以外,必須確實予以接地,合肥噴涂加工,這是原則。以定期確認應為接地電位為要,由此可防止大半的火災事故.
粉末噴涂關于粉末消耗的影響因素
第1:粉末的質量,粉末噴涂加工,質量好的粉末每公斤噴涂710m2,質量差的粉末只噴46m2,幾乎差一半,但價格差不了一倍。
第二:涂層厚度,一般情況下平光粉噴涂厚度5080μm,桔紋粉噴涂厚度70120μm。
當然涂層越厚消耗粉末量越大,表面噴涂加工廠,而且在箱柜內部涂層太厚時,表面噴涂加工,上粉率下降,過剩粉堆積也越多。
第三:設備,無正常的回收設備,粉塵外溢或拋灑損失大,噴槍上粉率低,凹槽難上粉,特別是箱柜殼體件,堆積在箱體內的粉末隨工件帶走。
影響粉末消耗的因素差不多就是這三種,只要多加留意那么企業的粉末噴涂加工成本就可以降低很多。
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